緹娜PVC 彈性地板施工工藝
地坪檢測 地坪預處理 自流平施工 地板鋪裝 地板清潔
一、地坪檢測:
1、 使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以 15°C為宜，不應 在 5°C下及 30°C以上施工。宜于施工的相對濕度為小于 70%。
2、 使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于 4%。
3、 基層抗壓強度不應低于 20MP，否則應采用適合的自流平來增加強度。
4、 用硬度測試儀檢測結(jié)果應是基層的表面硬度不低于 1.2 兆帕。
5、 對于 PVC 地板的施工，基層的不平整度應在 2 米直尺范圍內(nèi)高低落差小
于 2 毫米，否則應采用適合的自流平進行找平。
6、 臺階的陰陽角須順直，無缺角或開裂、空鼓等影響 PVC 地板鋪貼的質(zhì)量
隱患。
二、地坪預處理
1. 基層含水率不符合要求的進行等待晾干，底樓或地下室必須進行防水工程處 理。
2. 基層強度不合要求、有起砂現(xiàn)象的進行增強處理，如果有嚴重起砂和裂縫現(xiàn) 象必須按照我司的修補方案處理，空鼓部位必須進行鑿除并修補。
3. 平整度不合要求的可以按照我司的修補方案進行處理，地面起砂且潮氣過大 (≤8%)時，可選用環(huán)氧界面劑處理，同時配上 4 號(20 目-40 目)石英砂。
4.對基層進行整體打磨，除去基層表面的浮塵和雜質(zhì)等。
     
5. 用工業(yè)吸塵器進行地面清潔吸塵。 6、如在老的地板上鋪貼新地板，必須將老地板鏟除，保證原始地面干凈、干燥、
無油脂、無起沙、裂縫等現(xiàn)象，表面光潔度手摸無粗糙感，無膠水等殘留物等。
三、自流平施工
1、基層涂刷界面劑(底油) ?、粘結(jié)架橋，增強新舊界面附著力; ?、降低基層吸收性
?、封底，固定灰塵 4、阻隔基層潮氣 (隔潮型)
根據(jù)不同的生產(chǎn)廠商的要求，在底油中加水，加水的比例可以根據(jù)廠商的建 議來進行，加水后務必進行充分的攪拌，然后使用羊毛滾筒將底油按照廠商提 供的使用量均勻的涂在地表，要保證涂刷均勻，不留間隙，基層吸收較大的地 面可以分兩次來涂刷底油，間隔時間根據(jù)底油的干燥情況來確定。待底油完全 干燥后方可施工自流平水泥。
2、自流平攪拌
在攪拌之前要做好充分的準備工作，各個生產(chǎn)廠家的自流平配水比比例不 相同，攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，不小于 700 瓦，并且可以調(diào)速，起 先可以放在低速檔上，因為剛開始攪拌時需要較大的離心力，待水泥完全融入 水中以后可以放在中速檔上，攪拌分兩次進行，通常**次攪拌 2-3 分鐘，中 間停頓 1 分鐘左右，讓其發(fā)生反應，再攪拌 2 分鐘左右。攪拌后自流平不能出 現(xiàn)干粉或塊狀，攪拌好的自流平須呈流體狀。
3、自流平批刮和消泡
自流平施工必須連續(xù)進行，而且 24 小時內(nèi)禁止任何交叉施工，自流平水泥
攪拌完成后，應盡快倒入施工現(xiàn)場，如果做 2MM 厚度的自流平，可以用自流平 耙子來進行刮抹，因為該耙子能均勻控制自流平的施工厚度;如果要做 3MM 以 上的自流平，可以用自流平大抹刀來做，自流平在地上刮抹之后，應盡快用消

泡滾進行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必須穿上釘鞋，自流平的施工是邊施 工邊往后撤退，注意每桶自流平水泥之間的高低落差。自流平施工厚度為 1- 4mm，如需施工厚層自流平，可采用多層分次施工法施工。**道自流平施工完 畢后一般 24 小時可進行打磨吸塵，滾涂界面劑，待界面劑完全干燥后施工第二 道自流平水泥。施工自流平時須關緊門窗、關閉空調(diào)或通風系統(tǒng)，避免有強風 和太陽直射。
4、打磨處理 完美無缺的自流平施工離不開打磨機，自流平施工完成后，自流平表面可
能還會有小的氣孔，顆粒及浮塵，門口與走廊也可能有高差，這些情況下均需 要打磨機來做進一步的精找平處理，打磨機的粗磨和精磨對節(jié)省整個工程的材 料都非常有幫助，粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以減少后期工程中的 膠水的使用量。
四、地板的鋪設:
1、預鋪及裁割
1 進入現(xiàn)場即將鋪裝的卷材，應于現(xiàn)場放置 24 小時以上，使材料記憶性還 原，溫度與施工現(xiàn)場一致。再次檢查確認卷材的顏色、圖案是否符合業(yè) 主或設計要求。
2 使用專用的飛邊器對卷材的毛邊進行切割清理。 2、粘貼
1 膠水的刮板選用標準的相對應的刮膠板。
2 卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后均
勻刮膠于地坪之上。
3 卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應采用小刻線器對縫切割，一般是要求
重疊 1.5 厘米。注意保持切縫平直。
4 墻的陰陽角采用圍邊上墻 10 厘米與弧形圓角的做法，地板上端配置專用
的收口條。

3、排氣、滾壓
1 地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。
2 隨后用 50 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。對
墻柱邊及鋼輥無法滾壓到位處配以小鋼輥反復滾壓，確保粘貼牢固。 3 地板表面多余的膠水應及時擦去。
4 24 小時后，再進行開槽和焊縫。
4、開槽
1 開槽必須在膠水完全固化后進行。使用機械自動開槽器沿接縫處進行開 槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，開槽深度為地板厚度的 2/3。
2 在開縫器無法開刀的末端部位，使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開 縫。
3 焊縫之前，須**槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。 5、焊縫
1 選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫。
2 焊槍的溫度應設置于約 350 度左右。
3 以適當?shù)暮附铀俣?保證焊條熔化)，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。 4 在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分
大體割去。
5 當焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀將焊條余下的凸起部
分割去(即二次修平)。
6 熱熔焊接，采用原廠焊條，焊接深度為 1.2~1.5 mm，確保接縫處不會出
現(xiàn)脫膠、開裂、翹角等現(xiàn)象。
五、地板清潔
地板鋪設完之后，清理地板上的垃圾，同時也檢查一下地板的鋪設效果， 如平整、表面無損傷、焊縫平齊，焊縫線橫平豎直、無縫隙、無翻邊、無翹角、 無氣泡、沿墻角邊緣吻合，墊腳線無空洞，踢腳線高度一致平齊、牢固、無漏 膠、脫膠等現(xiàn)象。