彈性地板（地膠）施工步驟

一、地坪測(cè)試：

1、

使用溫度濕度計(jì)檢測(cè)溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以 15℃為宜，不應(yīng)

在 5℃下及 30℃以上施工。宜于施工的相對(duì)濕度為小于 70%。

2、

使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于 4%。

3、

基層抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 20MP，否則應(yīng)采用適合的自流平來(lái)增加強(qiáng)度。

4、

用硬度測(cè)試儀檢測(cè)結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于 1.2 兆帕。

5、

對(duì)于 PVC 地板的施工，基層的不平整度應(yīng)在 2 米直尺范圍內(nèi)高低落差小

于 2 毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。

6、

臺(tái)階的陰陽(yáng)角須順直，無(wú)缺角或開(kāi)裂、空鼓等影響 PVC 地板鋪貼的質(zhì)量

隱患。

二、地坪預(yù)處理

1. 基層含水率不符合要求的進(jìn)行等待晾干，底樓或地下室必須進(jìn)行防水工程處

理。

2. 基層強(qiáng)度不合要求、有起砂現(xiàn)象的進(jìn)行增強(qiáng)處理，如果有嚴(yán)重起砂和裂縫現(xiàn)

象必須按照我司的修補(bǔ)方案處理，空鼓部位必須進(jìn)行鑿除并修補(bǔ)。

3. 平整度不合要求的可以按照我司的修補(bǔ)方案進(jìn)行處理，地面起砂且潮氣過(guò)大

（≤8％）時(shí)，可選用環(huán)氧界面劑處理，同時(shí)配上 4 號(hào)（20 目-40 目）石英砂。

4．對(duì)基層進(jìn)行整體打磨，除去基層表面的浮塵和雜質(zhì)等。

5. 用工業(yè)吸塵器進(jìn)行地面清潔吸塵。

6、如在老的地板上鋪貼新地板，必須將老地板鏟除，保證原始地面干凈、干燥、

無(wú)油脂、無(wú)起沙、裂縫等現(xiàn)象，表面光潔度手摸無(wú)粗糙感，無(wú)膠水等殘留物等。

三、自流平施工

1、基層涂刷界面劑（底油）

?、粘結(jié)架橋，增強(qiáng)新舊界面附著力；

?、降低基層吸收性

?、封底，固定灰塵

④、阻隔基層潮氣 (隔潮型)

根據(jù)不同的生產(chǎn)廠商的要求，在底油中加水，加水的比例可以根據(jù)廠商的建

議來(lái)進(jìn)行，加水后務(wù)必進(jìn)行充分的攪拌，然后使用羊毛滾筒將底油按照廠商提

供的使用量均勻的涂在地表，要保證涂刷均勻，不留間隙，基層吸收較大的地

面可以分兩次來(lái)涂刷底油，間隔時(shí)間根據(jù)底油的干燥情況來(lái)確定。待底油完全

干燥后方可施工自流平水泥。

2、自流平攪拌

在攪拌之前要做好充分的準(zhǔn)備工作，各個(gè)生產(chǎn)廠家的自流平配水比比例不

相同，攪拌器一定要選擇功率大的攪拌器，不小于 700 瓦，并且可以調(diào)速，起

先可以放在低速檔上，因?yàn)閯傞_(kāi)始攪拌時(shí)需要較大的離心力，待水泥完全融入

水中以后可以放在中速檔上，攪拌分兩次進(jìn)行，通常**次攪拌 2-3 分鐘，中

間停頓 1 分鐘左右，讓其發(fā)生反應(yīng)，再攪拌 2 分鐘左右。攪拌后自流平不能出

現(xiàn)干粉或塊狀，攪拌好的自流平須呈流體狀。

3、自流平批刮和消泡

自流平施工必須連續(xù)進(jìn)行，而且 24 小時(shí)內(nèi)禁止任何交叉施工，自流平水泥

攪拌完成后，應(yīng)盡快倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，如果做 2MM 厚度的自流平，可以用自流平

耙子來(lái)進(jìn)行刮抹，因?yàn)樵摪易幽芫鶆蚩刂谱粤髌降氖┕ず穸龋蝗绻?/span> 3MM 以

上的自流平，可以用自流平大抹刀來(lái)做，自流平在地上刮抹之后，應(yīng)盡快用消泡滾進(jìn)行放氣處理，刮抹和消泡施工人員必須穿上釘鞋，自流平的施工是邊施

工邊往后撤退，注意每桶自流平水泥之間的高低落差。自流平施工厚度為 1-

4mm，如需施工厚層自流平，可采用多層分次施工法施工。**道自流平施工完

畢后一般 24 小時(shí)可進(jìn)行打磨吸塵，滾涂界面劑，待界面劑完全干燥后施工第二

道自流平水泥。施工自流平時(shí)須關(guān)緊門(mén)窗、關(guān)閉空調(diào)或通風(fēng)系統(tǒng)，避免有強(qiáng)風(fēng)

和太陽(yáng)直射。

4、打磨處理

完美無(wú)缺的自流平施工離不開(kāi)打磨機(jī)，自流平施工完成后，自流平表面可

能還會(huì)有小的氣孔，顆粒及浮塵，門(mén)口與走廊也可能有高差，這些情況下均需

要打磨機(jī)來(lái)做進(jìn)一步的精找平處理，打磨機(jī)的粗磨和精磨對(duì)節(jié)省整個(gè)工程的材

料都非常有幫助，粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以減少后期工程中的

膠水的使用量。

四、地板的鋪設(shè)：

1、預(yù)鋪及裁割

① 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)即將鋪裝的卷材，應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置 24 小時(shí)以上，使材料記憶性還

原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。再次檢查確認(rèn)卷材的顏色、圖案是否符合業(yè)

主或設(shè)計(jì)要求。

② 使用專(zhuān)用的飛邊器對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。

2、粘貼

① 膠水的刮板選用標(biāo)準(zhǔn)的相對(duì)應(yīng)的刮膠板。

② 卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一端卷折起來(lái)。先清掃地坪和卷材背面，然后均

勻刮膠于地坪之上。

③ 卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用小刻線器對(duì)縫切割，一般是要求

重疊 1.5 厘米。注意保持切縫平直。

④ 墻的陰陽(yáng)角采用圍邊上墻 10 厘米與弧形圓角的做法，地板上端配置專(zhuān)用

的收口條。3、排氣、滾壓

① 地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。

② 隨后用 50 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。對(duì)

墻柱邊及鋼輥無(wú)法滾壓到位處配以小鋼輥反復(fù)滾壓，確保粘貼牢固。

③ 地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。

④ 24 小時(shí)后，再進(jìn)行開(kāi)槽和焊縫。

4、開(kāi)槽

① 開(kāi)槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用機(jī)械自動(dòng)開(kāi)槽器沿接縫處進(jìn)行開(kāi)

槽，為使焊接牢固，開(kāi)縫不應(yīng)透底，開(kāi)槽深度為地板厚度的 2/3。

② 在開(kāi)縫器無(wú)法開(kāi)刀的末端部位，使用手動(dòng)開(kāi)縫器以同樣的深度和寬度開(kāi)

縫。

③ 焊縫之前，須**槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。

5、焊縫

① 選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。

② 焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約 350 度左右。

③ 以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開(kāi)好的槽中。

④ 在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分

大體割去。

⑤ 當(dāng)焊條完全冷卻后，再使用焊條修平器或月型割刀將焊條余下的凸起部

分割去（即二次修平）。

⑥ 熱熔焊接，采用原廠焊條，焊接深度為 1.2～1.5 ㎜，確保接縫處不會(huì)出

現(xiàn)脫膠、開(kāi)裂、翹角等現(xiàn)象。

五、地板清潔

地板鋪設(shè)完之后，清理地板上的垃圾，同時(shí)也檢查一下地板的鋪設(shè)效果，

如平整、表面無(wú)損傷、焊縫平齊，焊縫線橫平豎直、無(wú)縫隙、無(wú)翻邊、無(wú)翹角、

無(wú)氣泡、沿墻角邊緣吻合，墊腳線無(wú)空洞，踢腳線高度一致平齊、牢固、無(wú)漏

膠、脫膠等現(xiàn)象